Stockout – Ein Stockout liegt vor, wenn ein benötigter Artikel zum Bedarfszeitpunkt nicht verfügbar ist. Kundenaufträge, Produktion oder Instandhaltung können dadurch verzögert oder verhindert werden.

Was ist Stockout?

Entscheidend ist der verfügbare Bestand, nicht nur der physische Lagerbestand. Reservierte, gesperrte oder falsch gebuchte Ware kann praktisch ebenfalls zu einem Fehlbestand führen. Backorder bezeichnet dagegen einen rückständigen, später zu erfüllenden Auftrag.

Arten und Merkmale im Überblick

Variante oder Aspekt	Bedeutung
Nachfragespitze	Bedarf über Prognose oder Bestand
Lieferverzug	Wiederbeschaffung dauert länger
Bestandsfehler	System- und Ist-Menge stimmen nicht überein
Planungsfehler	Meldebestand oder Losgröße unpassend
Qualitätsproblem	Vorhandene Ware ist nicht verwendbar

Wie funktioniert der Ablauf in der Praxis?

Bei einem Stockout werden Aufträge priorisiert, Alternativbestände gesucht und Liefertermine neu bestätigt. Parallel wird die Ursache in Prognose, Beschaffung, Buchung oder Qualität ermittelt. Wiederholungen brauchen eine systemische Korrektur.

Was ist bei Auswahl und Planung wichtig?

Sicherheitsbestand reduziert das Risiko, bindet aber Kapital. Ergänzend wirken bessere Stammdaten, Lieferantenüberwachung, Mehrquellenstrategie und regelmäßige Inventur. Kennzahlen sollten Häufigkeit, Dauer, betroffene Nachfrage und Folgekosten abbilden.

Einordnung in Transport und Logistik

Der Begriff steht in engem Zusammenhang mit Meldebestand. Für eine belastbare Entscheidung müssen Auftrag, Ware, Strecke, Zeitfenster und Verantwortlichkeiten gemeinsam betrachtet werden. Die gewählte Lösung sollte regelmäßig anhand klarer Prozess- und Qualitätskennzahlen überprüft und angepasst werden.

Quelle: Bundesvereinigung Logistik – Beschaffungslogistik.